日韩av中文精品一区二区-成人精品久久日伦片大全免费-中文字幕一区二区l日本在线-精品一级毛片a久久久久久

一、磨削、研磨技術(shù)重要性日益增大

過(guò)去高精密平面磨床上用單晶金剛石刀具切削加工。近年來(lái)，磁盤(pán)面記錄密度年增長(cháng)率達到100%，實(shí)現了每1平方英寸達1G記錄密度。這一技術(shù)經(jīng)磨削加工后鋁合金基盤(pán)上鍍上無(wú)電解NIP薄膜，再通過(guò)研磨加工使其表面平滑而得以實(shí)現。而高性能加工技術(shù)進(jìn)步，也使得基盤(pán)材料從鋁合金更換為剛性比更高硅酸鋁玻璃、晶化玻璃等，因此，磨削、研磨加工重要性也更大了。

二、高精度化

直線(xiàn)電機剛開(kāi)始開(kāi)發(fā)時(shí)，因其能實(shí)現高速加工而備受矚目。但近年來(lái)，使用直線(xiàn)電機目已逐漸轉向高精度化。也就說(shuō)，直線(xiàn)電機諸多優(yōu)良特性，很高定位精度圓弧插補精度尤其令人刮目相看。其原因非接觸式驅動(dòng)系統沒(méi)有傳統伺服電機旋轉減速用副、滾珠絲杠、耦合件等各種機械因素引起誤差，以及直線(xiàn)電機必然采用閉路控制。

三、率化

加大砂輪進(jìn)給量、降低工件進(jìn)給速度間歇進(jìn)給磨削技術(shù)與使用電沉積磨輪高圓周速度磨削技術(shù)相結合而形成HEDG(HighEfficientDeep-CutGrinding)磨削技術(shù)歐洲已經(jīng)實(shí)用化了，但日本還幾乎無(wú)人采用。另一方面，減小砂輪進(jìn)給量、提高工件進(jìn)給速度快走刀磨削(高速往復式磨削)金屬模具加工等行業(yè)正逐漸成為成型磨削主流。這種磨削加工方法通過(guò)曲柄、液壓伺服裝置或直線(xiàn)電機增加單位時(shí)間工作臺往返次數(對行程較短工件也可以采用砂輪連續進(jìn)給)，從而可以大幅度提高加工效率，也適用于金屬模具穿孔等短行程磨削。該方法缺點(diǎn)工作臺反轉時(shí)高加/減速運動(dòng)容易引起振動(dòng)，需要設法加以抑制。為此，可以采用減輕工作臺重量、加重底盤(pán)、進(jìn)行加/減速控制以及進(jìn)行平衡等方法?？熳叩赌ゴ惨驯辉S多高精密平面磨床生產(chǎn)廠(chǎng)家看好，認為可以進(jìn)行商品化開(kāi)發(fā)，今后將成為金屬成型磨床主流。

四、小型化環(huán)保(節能)化

以前JIMTOF上，各廠(chǎng)家展出小型機床很受矚目，主要原因于：為了適應多品種、小批量生產(chǎn)，需要靈活改組生產(chǎn)線(xiàn)，因此迫切需要統一機床寬度。而且機床小型化可以帶來(lái)許多預期利好，如縮短生產(chǎn)線(xiàn)長(cháng)度、減少占用、容易變更生產(chǎn)線(xiàn)、提高工廠(chǎng)內部信息傳遞等。某家公司推出了“節省能源空間”概念機種。該磨床占地面積不到普通磨床40%，尤其寬度尺寸縮小至1200mm以下。一般來(lái)說(shuō)，占地面積縮小不便于維修保養，但該磨床將維修保養部分集到機器前后，提高了維修便利性。此外，該公司將磨削液供給量削減了50%(加工有工件甚至可削減99%)，減小了對環(huán)境影響。

為了實(shí)現平面磨床小型化，需要減小砂輪直徑。為了不降低砂輪速度，需要采用超高速主軸技術(shù)。該高精密平面磨床減小了砂輪交換頻度，也減薄了砂輪厚度，因此基本上用于輪廓加工。此外，為了節省空間，軸驅動(dòng)系統采用了不需要齒輪箱直線(xiàn)電機驅動(dòng)，而且通過(guò)程序更換按鈕，一次操作即可自動(dòng)調整心距。

五、復合化

某平面磨床廠(chǎng)家采用立軸磨削技術(shù)車(chē)床技術(shù)，開(kāi)發(fā)出了融磨削與切削于一體小型復合磨床，通過(guò)一次裝夾工件，就可以高精度、率地完成從車(chē)削加工到圓筒、內表面磨削精加工。由于立軸磨床比橫軸磨床寬度更窄，因此更容易編入生產(chǎn)線(xiàn)。人們期待該復合磨床能盡快投入商業(yè)化生產(chǎn)。其他各種復合機床(如激光加工與磨削加工復合)也開(kāi)發(fā)之。