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電化學(xué)去毛刺機應用

可廣泛用于氣動(dòng)、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車(chē)、發(fā)動(dòng)機等行業(yè)不同金屬材質(zhì)的泵體、閥體、連桿、曲軸、柱塞針閥偶件、齒輪等零件的去毛刺加工。

       電化學(xué)去毛刺機的主要技術(shù)特點(diǎn)：
       1 適用于難于去除的內部毛刺、熱處理后和精加工的零件。
       2 在孔的交貫處或棱邊處可形成小圓角。
       3 不損壞精加工表面。
       4 去毛刺的效率高，每個(gè)加工循環(huán)只需1~3分鐘。
       5 可多件同時(shí)進(jìn)行毛刺去除。
作為電化學(xué)加工一種特殊的應用形式，它對加工工件無(wú)機械作用力，能夠實(shí)現自動(dòng)化或半自動(dòng)化，適合去除高硬度、高韌性金屬零件的毛刺，可以在工件的特定部位進(jìn)行限定加工。
對于手工難以處理、可達性差的復雜內腔部位，尤其是交叉孔相貫線(xiàn)的毛刺，利用電化學(xué)去毛刺有著(zhù)明顯的優(yōu)勢。電化學(xué)去毛刺對加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量，具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點(diǎn)，一般情況和傳統工藝相比，效率可提高10倍以上。
 

基本原理： 

的基本原理是利用金屬在電解工作液中產(chǎn)生陽(yáng)極溶解的電化學(xué)反應現象。

如下圖所示： 

                 圖1：的電解原理示意圖

以工件為陽(yáng)極，工具電極為陰極，當強迫使電解液通過(guò)工件上的毛刺和特殊設計的工具電極之間十分狹小的間隙同時(shí)，短時(shí)間加以電解電壓,這時(shí)在工件的毛刺或棱邊部分電流zui集中，電流密度也zui大，因而使毛刺很快被溶除，棱角也被倒圓。 

在電化學(xué)去毛刺的過(guò)程中，工件和工具電極二者是相對固定不動(dòng)的，即屬于固定式工具陰極的電化學(xué)加工方法。 

電化學(xué)去毛刺加工中，電極間的反應是相當復雜的，影響因素也較多。以鋁制零件電化學(xué)去毛刺為例，當采用NaNO3為基本的水溶液為電解液時(shí)，在電解液中存在著(zhù)H+、OH—、Na+、NO3—等離子，此時(shí)陽(yáng)極反應為： 

在外電源作用下，陽(yáng)極（即工件）表面: 

Fe-3e—> Fe +++ 

Fe +++  + 3OH——> Fe（OH）3↓ 

生成的Fe（O H）3  沉淀物被流動(dòng)的電解液帶走。 

在理想的情況下，電化學(xué)反應過(guò)程中，陽(yáng)極金屬（即工件）不斷被溶解，水被分解消耗，因而使電解液的濃度有一定變化，而其它離子在電化學(xué)反應過(guò)程中起導電作用，其本身不會(huì )消耗,沉淀的金屬氫氧化物通過(guò)過(guò)濾排除。

技術(shù)指標： 

本機床是毛刺去除的電化學(xué)去毛刺設備。設備由主機、電源控制系統、電解液系統、工具電極夾具單元等部分組成?？筛鶕蛻?hù)需求而定制不同式樣的機床.

主要技術(shù)參數和規格： 

     加工參數： 根據用戶(hù)工件長(cháng)度定制。 

     毛刺部位： 孔相貫部位毛刺。 

     工位布置： 根據客戶(hù)生產(chǎn)節拍合理布局工位。

     1、電極插入方式：自動(dòng)方式。    

     2、電解加工時(shí)間：≤50s 

     3、上、下工件方式：手工 

     4、主軸行程：400mm

     5、電解液槽容積：1.4m³

     6、電源輸出額定電壓：DC24V 

     7、壓縮空氣（現場(chǎng)提供）：0.6 Mpa 

     8、輸入電壓、電流： 3相AC380V 50HZ 15KVA 

     9、設備占地面積（參考）: 2000mm ×2200mm ×2400mm